汽車沖壓模具采用高速切削技術對節省生產時間和提高生產效率有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。汽車沖壓模具生產具體有哪些要求呢？

汽車沖壓件特點

1.由于高速切削車床是由微機程序控制的，所以有必要具有快速處理大量數據的中 央處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數據傳輸能力和網絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。

2.驅動系統需要較大的進給速度和加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。

3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削中需要以非常快的速度銑削，主軸的速度也應該跟上它。一般來說，它需要在每分鐘1萬到10萬可調，具有快速升速和快速精 準停位的性能。所以車床的軸承結構形式一般采用液體靜壓，空氣靜壓及懸磁浮等。

4.汽車沖壓模具的加工是通過銑削刀具進行的，沒分種幾萬轉的銑削考驗著刀具的硬度，耐磨性。所以對于刀具的材料一定要采用硬質合金、聚晶金剛石等。同時刀具的定位一定要求精 準，誤差控制在0.001mm以內。

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