五金沖壓件是指五金被外壓分離或塑性變形，從而得到所需的沖壓件，稱為五金沖壓件。但五金沖壓件在落料過程中由于因素不同，會(huì)造成沖壓產(chǎn)品表面不平整，因此在沖壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制沖壓成形工藝。那么五金沖壓件產(chǎn)品不均勻的原因是什么呢？怎么解決？接下來，小編會(huì)給大家介紹一下。

　　原因:

　　1，沖壓件拉條時(shí)模具產(chǎn)生鐵屑。

　　2.沖壓件模具材料的切割設(shè)計(jì)不合理。

　　3.沖壓件模拉伸模排氣孔位置設(shè)計(jì)不合理。

　　4.切斷沖壓件線圈時(shí)，表面會(huì)留下毛刺或產(chǎn)生鐵屑。

　　5.沖壓件線圈存放時(shí)或沖壓線圈在物流過程中表面有污垢。

　　6.沖壓機(jī)械手設(shè)置不合理，導(dǎo)致板材進(jìn)入模具時(shí)發(fā)生碰撞。

　　解決方法:

　　1.切割模具的檢查和校正:切割過程后不平整的原因是切割過程中會(huì)產(chǎn)生鐵粉，所以沖壓前一定要觀察鐵粉，避免不平整。

　　2.拉伸模的檢查和校正:拉伸模需要定期檢查和維護(hù)，以減少凹凸現(xiàn)象的發(fā)生，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是使用樣品檢查粘合環(huán)的粘附劃痕和加工表面(模具圓角和沖壓圓角)。

　　3.檢查橫截面:切割線圈時(shí)，切割模具的磨損和損壞會(huì)導(dǎo)致大量細(xì)鐵粉粘附在刀刃上。因此，在沖壓生產(chǎn)前，需要檢查材料區(qū)域或沖壓線，檢查雙切面，及時(shí)清理板材，去除毛刺。

　　4.合適的機(jī)械手速度:對(duì)于半自動(dòng)拉延模生產(chǎn)，當(dāng)拉延沖頭位于下模位置，機(jī)械手速度快時(shí)，毛刺會(huì)落在沖頭上部，造成凸凹。為了避免這個(gè)問題，我們可以在生產(chǎn)前對(duì)工件進(jìn)行卸料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和卸料角度，使其不接觸工件和下模。

　　5.清片裝置的檢查:沖壓生產(chǎn)前，bixu同時(shí)檢查和修整，才能更有效地清洗板材，這也是非常必要的，要注意滾筒和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在鋼板上刷紅色漆，使其干凈、安定，并在去除之前檢查紅色漆的形狀。如果去除率不符合標(biāo)準(zhǔn)，bixu檢查清洗，缺少時(shí)bixu及時(shí)切斷清洗油。

　　以上五金沖壓件不均勻的原因及解決方法在此分享。我們?cè)谶M(jìn)行五金沖壓時(shí)，在設(shè)計(jì)五金沖壓模具時(shí)要遵循相關(guān)原則，嚴(yán)格遵守五金沖壓件的工藝要求和技術(shù)要求，提高沖壓工人的專業(yè)技能，才能更好地提高五金沖壓件的質(zhì)量。