沖壓是汽車制造過程中的lingxian技術。汽車沖壓車間負責原材料、卷材、板材的存放；卷材的開卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓大、中、小型號生產沖壓件；存儲沖壓件；廢物處理以及設備和模具的日常維修和保養。

　　一、沖壓車間工藝流程

　　原材料(板材、卷材)入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產線→diyi條件模具安裝調試合格→投產→合格件防銹→入庫

　　二、冷沖壓的概念和特征

　　1.冷沖壓是指一種壓力加工方法，其中使用安裝在壓機上的沖壓模具在常溫下對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需的0.件。

　　2.冷沖壓特點:尺寸穩定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、效率高、消耗低、操作簡單、易于自動化。

　　三、冷沖壓基本流程分類

　　冷沖壓可以分為成型過程和分離過程兩類。

　　1.成形過程是坯料在未斷裂的帶材件下塑性變形，得到具有一定形狀和尺寸的沖壓件。成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、成型等。拉延:用拉延模將平坯(步驟件)變成一個有開口空心件的沖壓步驟。彎曲:將金屬板、型材、管道或棒材彎曲成一定角度和曲率以形成一定形狀的沖壓方法。翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲面上沿一定曲率變成直立邊緣的沖壓成形方法。

　　2.分離過程是將板料按照一定的輪廓線進行分離，得到一定形狀、尺寸和切割面質量的沖壓件。分離過程包括下料、沖孔、切角、切邊等。下料:當物料沿閉合曲線相互分離時，閉合曲線內的部分視為下料件，稱為下料。沖孔:當物料沿閉合曲線相互分離時，閉合曲線外的部分視為沖孔件，稱為沖孔。

　　四、每個流程的名稱和代碼

　　沖壓車間生產的一些0件用件覆蓋，如發動機罩外板、頂蓋、門等。

　　五、覆蓋件的要求

　　1.尺寸和形狀應符合焊接和裝配匹配的檢查工具和樣品件。

　　2.表面質量好。沒有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、擦傷、凹痕等缺陷。在外蓋件的表面(尤其是汽車的外蓋件)。脊線應清晰平直，曲面過渡應平滑均勻。

　　3.剛性好。在覆蓋件的成型過程中，材料要有足夠的塑性變形，保證0件有足夠的剛度。

　　4.工藝性好。覆蓋件應具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊接的生產成本。沖壓可制造性主要看各道工序尤其是拉深工序能否順利進行，能否實現穩定生產。

　　六、通用模具的組成

　　1.工作零點件包括沖頭和沖模的零點件。

　　2.定位零件主要包括擋銷、定位銷、側刃等零件。

　　3.壓、卸、頂零件主要包括卸料板、頂出器、氣動頂出裝置。

　　4.導向零件包括導柱、導套和導向板的零件。

　　5.支撐零件，包括上下模板的零件和公母模的固定板。

　　6.緊固零件包括內六角螺釘、卸荷螺釘等零件。

　　7.緩沖零件包括卸荷彈簧、聚氨酯橡膠、氮氣瓶等。

　　8.anquan零件和其他輔助零件主要包括anquan側銷、anquan螺釘、工作限制器、存放限制器、裝卸架、垃圾滑道、升降桿、吊耳等。

　　anquan側銷:其主要作用是防止上模板緊固螺釘松動或斷裂，導致模板掉落，造成人員和工裝的重大損失。

　　存儲限制器:其主要作用是防止模具彈性元件件因長期壓縮而失效，防止刃口長期接觸影響刃口壽命。(一般使用聚氨酯橡膠)

　　功限制器:主要作用是限制男女模具的進食深度。

　　七、影響模具壽命的因素

　　1.沖壓技術對模具設計的影響及提高模具壽命的措施。

　　(1)用于冷卻的原材料影響沖壓，如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質量差、不干凈等。

　　A.沖壓在沖壓之前，應嚴格檢查原材料的牌號、厚度和表面質量

　　B.確保材料的表面質量和清潔度。

      (2)排樣和搭邊的影響排樣方法和搭邊值對模具壽命影響很大。不必要的往復送料布局方式和過小的搭邊值往往是模具尖銳磨損和沖頭咬合的重要原因。

　　(3)模具導向結構和精度的影響必要可靠的導向對減少工作零點件的磨損和避免陰陽模的啃咬非常有效。

　　(4)模具幾何參數的影響

　　2.凸、凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有很大影響，而且對模具磨損也有很大影響。

       (1)模具材料對模具材料性能的影響和熱處理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命的zui重要因素。

　　(2)模具熱加工和表面強化的影響

　　(3)模具加工工藝的影響模具加工后的表面粗糙度對模具壽命的影響很大，所以要根據件生產情況合理選擇加工工藝。

　　(4)壓力機精度和剛度的影響

　　(5)模具的使用、維護和保養的影響正確使用、維護和保管模具是提高模具使用壽命的重要方面。包括模具的正確安裝和調整；注意保持模具清潔，合理潤滑；防止錯喂和雙喂；嚴格控制沖頭進入模具的深度，在矯正彎曲和整形過程中控制上模下死點位置；及時打磨拋光。

　　八、過程紀律檢查的主要內容

　　1.檢查產品圖紙、標準、產品設計變更通知等文件件是否齊全，是否能滿足生產需要，是否符合工藝管理的相關規定。

　　2.檢查工藝文件件是否完整，是否能滿足生產需要。車間使用的工藝文件件主要包括作業指導書、檢驗指導書、金屬消耗定額等。

　　3.檢查技術文件件是否正確、完整、統一。

　　4.檢查材料、在制品和成品是否符合工藝要求。

　　5.檢查工藝設備和工裝的技術狀態。

　　6.檢查質量檢查的正確性和及時性。

　　7.檢查生產現場管理。

　　8.檢查流程管理。

　　9.檢查各類人員對工作指令的執行情況。