一、五金沖壓件選材應遵循的五個原則

　　1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進行二次切割，降低了切割成本；對于卷板，盡量選擇卷板規格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。

　　2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內，先選擇有偏差的板材。

　　3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和起草工藝規程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗和調整的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

　　4.產品設計選材時，避免gaodang材料導致產品性能過度。同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產機型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺，為后續采購和庫存管理提供便利。

　　二、五金沖壓件加工工藝應遵循的五大原則

　　1.當對五五金沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工藝后增加切邊工藝，也可以直接采用jingmi沖裁工藝。

　　2.彎曲件的工序數主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度、相對位置和彎曲方向的數量。當彎曲部分的彎曲半徑小于允許值時，彎曲后增加一個成形工序。

　　3.拉深件的工序數與材料性能、拉深高度、拉深步驟、拉深直徑、材料厚度等條件有關，只能通過拉深工藝計算來確定。當拉深件圓角半徑較小時或尺寸精度較高時，應在拉深后增加一個成形工序。

　　4.為了提高沖壓工藝的穩定性，有時需要增加工序數量，以保證沖壓零件的質量。

　　5.簡單沖裁形狀的五五金沖壓件由一個單工序模具完成。由于模具的結構或強度有限，沖裁形狀復雜的工件內外輪廓應分為幾個部分，并應采用多道沖壓工序。必要時可選擇連續模。對于平整度要求高的五五金沖壓件，下料后可增加一道找平工序。