汽車沖壓件常見缺陷及原因分析
作者:admin 發布日期:2020-07-23
汽車沖壓件是利用模具分離桿的沖壓工序。
汽車沖壓件材料常見的缺陷是毛刺、木材表面翹曲、尺寸的暫時差異。
在桿的汽車沖壓件中,一般難以避免產生不同程度的毛刺,但如果提高成形品的工序性、gaishan沖壓條件,則能夠減小毛刺。
毛刺產生的原因主要有:
1.1間隙
汽車沖壓件間隙過大、過小或不均勻會產生毛刺。 間隙過大、過小或不均勻的主要原因如下:
a模具制造誤差-模具零配件加工與圖紙不符、底板平行度差等
b型組裝誤差-導向部分的間隙大、凹凸型組裝不同的心等
c壓力機精度差-例如,壓力機的導軌的間隙過大,滑塊搖滾樂底面與工作臺表面的平行度差,或者滑塊搖滾樂的行程與壓力機的工作臺面的垂直度差,工作臺剛性差
d安裝誤差-例如,模具的上下底板表面在安裝時不擦拭漂亮地,大型模具的上模的緊固方法錯誤,或者安裝模具的上下模不同的心(特別是無導向模具),動作部分傾斜
e模具結構不合理-模具及動作部分的剛性不足、汽車沖壓件力不平衡等
d鋼板葫蘆曲率大-鋼板不平。
1.2刀口慢
刃尖磨損變得緩慢或咬住會產生毛刺。 影響邊緣鈍化的因素有:
a模具凸、凹的材質及其表面處理狀態不良,耐磨耗性差
b模具結構不良,剛性差,咬緊
c操作時潤滑來不及,磨損快
d沒有馬上磨地面鋒。
1.3汽車沖壓件狀態不適當
如果空白對照(包括中間成型品)與打孔機模具或凹模的接觸不良,在定位相對高度不合適的切邊打孔機孔時,由于成型品的高度比定位相對高度低,在汽車沖壓件中,成型品的形狀與刀尖的形狀不一致而產生毛刺。
1.4模具結構不當
1.5材料不合工藝規定
由于材料厚度ji差、鋼編號錯誤等錯誤材料,相對間隙變得不適當,成形品產生毛刺。
1.6產品加工性差-形狀復雜凸或凹的尖角磨損過快,容易產生毛刺。
總結:
毛刺的產生,不僅汽車沖壓件后的變形工序因應力集中而容易破裂,也給后續工序的空白對照層帶來困難。 大毛刺在焊接時容易用手損傷,兩塊鋼板的接合不良,焊接容易,無法焊接的鉚接時容易產生鉚接間隙,容易產生鉚接裂紋。
因此,產生超出允許范圍的毛刺是ji為有害的。 產生的毛刺可通過銼、小蘿莉、電解、化學處理等方法去除。