五金沖壓件中，很難避免某種程度的毛刺，但可以通過gaishan工藝性和沖壓條件來減少毛刺。

　　毛刺的產生原因主要有以下幾點

　　1 .間隙

　　如果五金沖壓件的間隙過大、過小或不均勻，則會產生毛刺。 間隙過大、過小或不均勻的主要原因如下：

　　a  .模具制造錯誤——沖壓模具零配件加工與圖紙不符，底板平行度差

　　b  .模具組裝誤差-導向間隙大，陰陽型組裝錯誤等。

　　c  .如果沖壓精度差，——沖壓軌道的間隙過大，則滑塊搖滾樂底面與工作臺表面的平行度差，或者滑塊洛克斯行程與沖壓工作臺面的直角度差，工作臺剛性差，放下材料時產生彎曲，引起間隙的變化

　　d  .安裝誤差——如果安裝時沖壓模具的上下底板未被漂亮地擦拭，或者大型沖壓模具的上模緊固方法出錯，則沖壓模具的上下模安裝zhonxin不同(特別是沒有導向金屬模)，作業零配件會傾斜

　　e  .模具結構不合理的——模具和作業零配件剛性不足，打孔機壓力不平衡等。

　　d  .鋼板鋼包曲率大-鋼板不平整。

　　2 .鈍邊

　　切削刃的磨損變得遲鈍或咬住時，會產生毛刺。

　　影響切削刃鈍化的主要原因如下

　　a  .模具陰陽型材料和表面處理狀態差，耐磨耗性差

　　b  .模具結構差，剛性差，引起咬住

　　c  .運轉中潤滑不及，可能會導致急速磨損

　　我沒能擦亮刀刃。

　　3 .材料狀態不當

　　如果空白對照(包括中間零配件)與打孔機或沖模接觸不良，在切邊和打孔機時，定位相對高度不合適，零配件高度低于定位相對高度，在金屬沖壓過程中，零配件形狀和刀尖形狀不一致，就會引起毛刺。

　　4、模具結構不合適。

　　5 .材料不符合工藝規定

　　由于材料的厚度顯著差，或者使用了鋼種錯誤等錯誤的材料，所以零配件的相對間隙和毛刺不合理。

　　6 .零配件的制造性差

　　形狀復雜凹凸分明的角容易因急速磨損而產生毛刺。

　　毛刺的產生，五金沖壓零配件后的變形過程不僅因應力集中而容易破裂，也給后續工序的空白對照層帶來困難。 大毛刺在易損傷手的焊接時，兩塊鋼板結合不好，焊接透明，焊接不牢固的鉚接過程中容易產生鉚接間隙和鉚接裂紋。 因此，毛刺超過允許范圍是ji為有害的。 毛刺可以通過銼、輥、電解、化學處理去除。