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五金沖壓件中毛刺的產生原因

作者:admin 發布日期:2020-07-16

  五金沖壓件

  五金沖壓件中,很難避免某種程度的毛刺,但可以通過gaishan工藝性和沖壓條件來減少毛刺。

  毛刺的產生原因主要有以下幾點

1 .間隙

 

  1 .間隙

  如果五金沖壓件的間隙過大、過小或不均勻,則會產生毛刺。 間隙過大、過小或不均勻的主要原因如下:

  a  .模具制造錯誤——沖壓模具零配件加工與圖紙不符,底板平行度差

  b  .模具組裝誤差-導向間隙大,陰陽型組裝錯誤等。

  c  .如果沖壓精度差,——沖壓軌道的間隙過大,則滑塊搖滾樂底面與工作臺表面的平行度差,或者滑塊洛克斯行程與沖壓工作臺面的直角度差,工作臺剛性差,放下材料時產生彎曲,引起間隙的變化

  d  .安裝誤差——如果安裝時沖壓模具的上下底板未被漂亮地擦拭,或者大型沖壓模具的上模緊固方法出錯,則沖壓模具的上下模安裝zhonxin不同(特別是沒有導向金屬模),作業零配件會傾斜

  e  .模具結構不合理的——模具和作業零配件剛性不足,打孔機壓力不平衡等。

  d  .鋼板鋼包曲率大-鋼板不平整。

2 .鈍邊

 

  2 .鈍邊

  切削刃的磨損變得遲鈍或咬住時,會產生毛刺。

  影響切削刃鈍化的主要原因如下

  a  .模具陰陽型材料和表面處理狀態差,耐磨耗性差

  b  .模具結構差,剛性差,引起咬住

  c  .運轉中潤滑不及,可能會導致急速磨損

  我沒能擦亮刀刃。

3 .材料狀態不當

 

  3 .材料狀態不當

  如果空白對照(包括中間零配件)與打孔機或沖模接觸不良,在切邊和打孔機時,定位相對高度不合適,零配件高度低于定位相對高度,在金屬沖壓過程中,零配件形狀和刀尖形狀不一致,就會引起毛刺。

  4、模具結構不合適。

  5 .材料不符合工藝規定

  由于材料的厚度顯著差,或者使用了鋼種錯誤等錯誤的材料,所以零配件的相對間隙和毛刺不合理。

  6 .零配件的制造性差

  形狀復雜凹凸分明的角容易因急速磨損而產生毛刺。

  毛刺的產生,五金沖壓零配件后的變形過程不僅因應力集中而容易破裂,也給后續工序的空白對照層帶來困難。 大毛刺在易損傷手的焊接時,兩塊鋼板結合不好,焊接透明,焊接不牢固的鉚接過程中容易產生鉚接間隙和鉚接裂紋。 因此,毛刺超過允許范圍是ji為有害的。 毛刺可以通過銼、輥、電解、化學處理去除。